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工业阀门的压力试验要求和壳体试验方法及步骤
试验要求 1安全提示 按本标准进行的压力试验,需要对实验用气体或液体压力的安全性进行评估。 2试验地点 每台阀门出厂前均应进行压力试验,压力试验应在阀门制造厂内进行。 3 试验设备 进行压力试验的设备,不应有施加影响阀门的外力。使用端部对夹紧装置时,阀门制造厂应能保证该实验装置不影响被试验阀门的密封性。对夹式止回阀和对夹式蝶阀等装配在配合法兰间的阀门,可用端部对夹紧装置。 4 压力测量装置 用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级,并经校验合格。 5 阀门壳体表面 在课题压力试验前,不允许对阀门表面涂漆和使用其他可以防止渗漏的涂层;允许无密封作用的化学防腐处理或衬里阀门的衬里存在。 买方要求进行再次压力试验时,对已涂过漆的阀门,则可以不去除涂漆。 试验方法和步骤 封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空气,逐渐加压到1.5倍的CWP,按照相关时间要求保持试验压力,然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。 壳体试验时,对可调阀杆密封结构的阀门,试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力;对于不可调阀杆密封,试验期间不允许有可见的泄露。 如订货合同有气体介质的课题实验要求是,应先进行液体介质的试验,试验结果合格后,排净体腔内的液体,封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,将阀门浸入水中,并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内冲入气体,逐渐加压到1.1倍的CWP,按照相关规定的时间要求保持试验压力,观察水中有无气泡漏出。 浙江思宇流体设备有限公司引进国内外先进生产技术,生产水压试验机,思宇液体增压泵,气体增压系统,液体增压系统等产品.其中气体增压泵可以增压氮气,氢气,天然气,甲烷,空气,氩气等大多数气体增压。最高气体压力达90MPa。其中液体最高增压可以达到640 Mpa,生产的气密封实验台塑料球阀耐压爆破试验设备,水锤试验机,压力试验台广泛应用于各个行业的密封实验,空气弹簧水压爆破试验机,汽车总成产品爆破行实验,轮胎水压爆破试验机,空调压缩机水压试验设备,钢瓶水压试验,气密封试验,瓶阀气密性实验,汽车软管爆破性实验等各类产品的高压试验,套管、油管扣气密封检测实验台……
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